眾邦成工貿(mào)火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處，與等離子比較起來(lái)，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大，為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過(guò)程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。

激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜，切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大，鋼板切割激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬(wàn)元以上。

焊接：大面積復(fù)合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時(shí)，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補(bǔ)齊，堆焊復(fù)合鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。

塞焊：可用等離子或者碳弧氣刨在堆焊復(fù)合鋼板上開(kāi)孔，通過(guò)塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接。螺栓固定：可以焊接方法將螺栓焊接到鋼板的母材上，然后與其他工件連接，也可以在堆焊復(fù)合鋼板上開(kāi)孔，通過(guò)螺栓與其他工件連接。

彎曲：堆焊復(fù)合鋼板可以進(jìn)行冷加工成型，根據(jù)需要彎曲成所需要的形狀，或弧或圓，凹面成型，合金裂紋由于向內(nèi)應(yīng)力將緊閉，凸向成型，裂紋將變大開(kāi)裂，這是正常現(xiàn)場(chǎng)，如果開(kāi)裂過(guò)大，使用相應(yīng)焊條進(jìn)行修補(bǔ)，卷曲成管，按推薦小彎曲半徑進(jìn)行。開(kāi)孔：大孔可以采用等離子切割，小孔推薦使用水刀，電火花等，鋼板加工裝配螺栓用的沉頭孔可以采用特殊工藝進(jìn)行加工。

堆焊復(fù)合鋼板由于硬度高，雙層特性，因此機(jī)加工需要注意以下事項(xiàng)：。切割：可用等離子切割，水刀，電火花，碳弧，砂輪鋸將大面積復(fù)層鋼板切割成所需要的形狀，方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進(jìn)行鋼板零割切割，推薦方法是從合金背面開(kāi)始切割，碳弧切割應(yīng)從基板一面開(kāi)始切割，如果采用鋸片，只能進(jìn)行直線切割，需要采用碳化硅鋸片。

采用引燃棒，該方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切鋼板切割入，引燃棒將引導(dǎo)割矩火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到好的切割段面，引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替，此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率，引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。

眾邦成工貿(mào)燃?xì)飧罹媲懈罨蚧鹧媲懈钍悄壳盀橹箍捎糜谥刑间摰妮^為古老的切割工藝，人們通常將其視為一種簡(jiǎn)單工藝，所用設(shè)備和耗材價(jià)格相對(duì)低廉，鋼板切割氧-燃?xì)飧罹婵汕懈罘浅：竦匿摪?，主要受限于可輸送的氧氣量，使用?燃?xì)飧罹媲懈?6甚或48英寸鋼板的情況并非聞所未聞，但是，就鋼板成型切割而言，絕大部分的作業(yè)至多在12英寸厚度內(nèi)的鋼板上執(zhí)行。

方便的加工性能：雙金屬耐磨鋼板可以變形，焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件，高性能價(jià)格比：使用雙金屬耐磨鋼板雖然表面成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命，維修費(fèi)用，停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比高出普通材料約2~4倍，由于材料使用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低。

切割中碳鋼板的方法有很多，其中有些適合自動(dòng)執(zhí)行，而有些則不適合，一些適合切割薄鋼板，一些適合切割厚鋼板，一些切割速度快，一些切割速度慢，一些成本低，一些成本高，一些度高，一些度低，本文將簡(jiǎn)要介紹CNC成型切割機(jī)上使用的四種主要方法，比較各種工藝的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，并提供一些可用于確定哪種工藝較適合您應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。

控制單元是計(jì)算機(jī)與手控切換，將手控和計(jì)算機(jī)控制信號(hào)進(jìn)行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號(hào)的中心，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)，各電動(dòng)機(jī)及各電磁氣閥的控制。雙金屬耐磨鋼板性能特點(diǎn)。

高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明雙金屬耐磨鋼板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼，高錳鋼高5倍以上。高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，鋼板加工雙金屬耐磨鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。

數(shù)控系統(tǒng)是切割機(jī)的重要組成部分，它由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)，控制單元及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)主機(jī)，顯示器及鍵盤組成。伺服系統(tǒng)是在計(jì)算機(jī)控制下對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速，因鋼板切割現(xiàn)場(chǎng)條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)多采用交流伺服系統(tǒng)，交流伺服系統(tǒng)鋼板零割抗干擾能力強(qiáng)，尤其在低速情況下，優(yōu)點(diǎn)為。

手工切割操作簡(jiǎn)單，成本較低，但全是手工操作所以產(chǎn)品質(zhì)量較低，火焰切割切割比較簡(jiǎn)單，但是對(duì)于原材料的要求較高所以能夠切割的品質(zhì)陪你過(guò)較少，等離子切割能后地切割薄板，有色金屬以及不銹鋼等，但是噪音較大，切割有斜度，還會(huì)出現(xiàn)輻射。

水射流切割可以進(jìn)行廣泛地產(chǎn)品切割，比較環(huán)保但不足的是切割速度較慢，拖延交貨時(shí)間，數(shù)控切割是全自動(dòng)切割方式，可以加工復(fù)雜零件，提高原材料鋼板切割的利用率，但是缺點(diǎn)對(duì)于操作者技能要求較高，器械出現(xiàn)故障維修的話困難較大。