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卷圓生產(chǎn)加工基本原理是下輥豎直升高，上輥夾持板挪動側(cè)輥使厚鋼板變成塑性變形的彎折形變，上輥(主題活動輥)轉(zhuǎn)動根據(jù)傳動齒輪傳送給下輥，輥與板中間的滑動摩擦力使板沿長短方位健身運動，厚鋼板根據(jù)形變區(qū)的時候，其各一部分彎折。

卷圓生產(chǎn)加工基本原理及各設(shè)備的功效

三輥卷板機上輥、下輥對冷軋卷中的厚鋼板而言是積極輥，上輥的驅(qū)動力根據(jù)一對傳動齒輪的牙齒咬合傳送給下輥，擺脫了下輥滾動軸承的摩阻矩，解決了冷軋卷時常常拖動的難題，改進了子冷軋卷標準。主電動機設(shè)備由主電動機根據(jù)減速器一對傳動齒輪到左右輥，以考慮冷軋卷速率的規(guī)定。側(cè)輥傳動系統(tǒng):為了更好地確保三輥卷板機的工作中精密度，務(wù)必確保側(cè)輥兩邊的同歩，因而該設(shè)備側(cè)輥傳動系統(tǒng)選用齒輪傳動，電動機根據(jù)減速器和硬齒面減速機使擠出機螺桿螺母獲得相對的轉(zhuǎn)速，根據(jù)擠出機螺桿使側(cè)輥獲得相對速率的升降機健身運動。側(cè)輥行程安排的限部位由限位開關(guān)操縱，限位開關(guān)部位由安裝工人在現(xiàn)場明確。

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大型卷圓加工過程中疑難問題及解決方案

大型卷圓加工過程由于焊接卷筒直徑和長度較大，鋼板厚且重量重，這給卷圓加工帶來很大困難主要有剩余直邊的預(yù)彎，鋼板回彈現(xiàn)象的克服，冷作硬化的消除，焊接變形的矯正等因素。

遇到此類問題我們會針對性地采取以下措施:?

1.卷筒卷制的剩余直邊要在單臂校正液壓機上預(yù)彎，使其彎曲的曲率半徑與成品一致。

2.為了使工件的母線與輥筒軸線平行，防止產(chǎn)生扭斜，在卷圓機上安裝對中檔塊。?

3.施加一定的過卷量以克服卷圓時的回彈，在所需的過卷量達到后，還應(yīng)在此曲率下來回多卷幾次。

4.縱縫焊接后再一次對形狀進行矯正，矯正時要根據(jù)計算調(diào)整輥筒到所需的大矯正曲率位置，滾卷1～2圈后，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。?

5.卷圓加工為了避免表面壓傷，坯料要經(jīng)過表面預(yù)處理后進行冷卷。?

6.卷圓加工為了防止鋼板卷裂，卷制時要限制鋼板的變形率在允許范圍內(nèi)，下料時使鋼板壓延方向與彎曲線垂直。

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大型卷圓加工的制作技術(shù)要求

國外有用帶繩槽的熱軋成型鋼板制造的焊接大型卷圓加工，下面我們就和大家一起來學(xué)習(xí)下該卷圓加工的制作技術(shù)要求：

卷圓切出繩槽后，各處壁厚不得小于名義厚度，且壁厚不應(yīng)超過下列值：

繩槽底徑小于或等于700mm時，不大于3mm；

繩槽底徑大于700～1000mm時，不大于5mm；

繩槽底徑大于1000mm時，不大于8mm。?

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