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數(shù)控切割有哪些操作規(guī)程，來了解一下

一、切割前準備與結束收尾

1）使用前須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。

2）電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。

3）使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認無誤后才允許啟動。

4）操作人員要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具，不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。

5）還要注意防止觸電，當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。切記不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。

6）關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄

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冷拔法，這種加工方法主要用于生產像工字鋼、槽鋼之類的型鋼和鋼質管材為主。其工作原理是用冷拔機對各種型材或者鋼管進行冷拔。其中鋼管冷拔一般有無芯拔、長芯拔、短芯拔三種方法。冷拔機的尺寸用拉力來表示，打個比方一臺10噸的冷拔機，意思就是冷拔機的拉力值是10噸。

冷彎法。生產冷彎鋼管和焊管常用。其工作原理是用冷彎機將鋼帶或鋼板在冷卻的情況下彎曲，加工成想要的截面形狀的鋼材。若是彎曲成圓形或方形等中空形狀，然后用匹配的焊接方法將焊縫焊接起來，就造出了我們常說的焊管。這種加工方法的優(yōu)點是，加工成品重量輕且承重能力相當強，更重要的是這種方法比熱軋方法更省料，所以成本也能省不少。還有個優(yōu)點就是，它可以生產出超薄、超寬和各種復雜形狀的板材。

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材料表面反射率

對CO2激光器發(fā)射出的10.6mm遠紅外光束來說，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續(xù)波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，其吸收率還會大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。

對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態(tài)、溫度及波長有關。

材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內部小孔形成，小孔的黑體效應使材料對光束的吸收率接近100%。

材料的表面狀態(tài)直接影響對光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中，有時可利用材料表面狀態(tài)對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。

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