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冷拔法，這種加工方法主要用于生產(chǎn)像工字鋼、槽鋼之類的型鋼和鋼質(zhì)管材為主。其工作原理是用冷拔機(jī)對(duì)各種型材或者鋼管進(jìn)行冷拔。其中鋼管冷拔一般有無(wú)芯拔、長(zhǎng)芯拔、短芯拔三種方法。冷拔機(jī)的尺寸用拉力來(lái)表示，打個(gè)比方一臺(tái)10噸的冷拔機(jī)，意思就是冷拔機(jī)的拉力值是10噸。
冷彎法。生產(chǎn)冷彎鋼管和焊管常用。其工作原理是用冷彎?rùn)C(jī)將鋼帶或鋼板在冷卻的情況下彎曲，加工成想要的截面形狀的鋼材。若是彎曲成圓形或方形等中空形狀，然后用匹配的焊接方法將焊縫焊接起來(lái)，就造出了我們常說(shuō)的焊管。這種加工方法的優(yōu)點(diǎn)是，加工成品重量輕且承重能力相當(dāng)強(qiáng)，更重要的是這種方法比熱軋方法更省料，所以成本也能省不少。還有個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是，它可以生產(chǎn)出超薄、超寬和各種復(fù)雜形狀的板材。
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鋼板折彎加工中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決措施
彎曲表面擠壓料變薄
原因：1、凹模圓角太??；2、凸凹模間隙過(guò)小。
解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。
制件端面鼓起或不平
原因：彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置。
解決辦法：1、校平材料；2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。
彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移
原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯(cuò)移。
解決辦法：1、增加校正工序；2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。
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材料表面反射率
對(duì)CO2激光器發(fā)射出的10.6mm遠(yuǎn)紅外光束來(lái)說(shuō)，非金屬材料對(duì)它吸收較好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對(duì)10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對(duì)這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續(xù)波光束來(lái)切割。對(duì)鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。
黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對(duì)10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當(dāng)材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，其吸收率還會(huì)大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。
對(duì)不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態(tài)、溫度及波長(zhǎng)有關(guān)。
材料對(duì)光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內(nèi)部小孔形成，小孔的黑體效應(yīng)使材料對(duì)光束的吸收率接近100%。
材料的表面狀態(tài)直接影響對(duì)光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會(huì)造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實(shí)踐中，有時(shí)可利用材料表面狀態(tài)對(duì)光束吸收率的影響來(lái)改善材料的切割性能。
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