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冷拔法,這種加工方法主要用于生產(chǎn)像工字鋼、槽鋼之類的型鋼和鋼質(zhì)管材為主。其工作原理是用冷拔機對各種型材或者鋼管進(jìn)行冷拔。其中鋼管冷拔一般有無芯拔、長芯拔、短芯拔三種方法。冷拔機的尺寸用拉力來表示,打個比方一臺10噸的冷拔機,意思就是冷拔機的拉力值是10噸。
冷彎法。生產(chǎn)冷彎鋼管和焊管常用。其工作原理是用冷彎機將鋼帶或鋼板在冷卻的情況下彎曲,加工成想要的截面形狀的鋼材。若是彎曲成圓形或方形等中空形狀,然后用匹配的焊接方法將焊縫焊接起來,就造出了我們常說的焊管。這種加工方法的優(yōu)點是,加工成品重量輕且承重能力相當(dāng)強,更重要的是這種方法比熱軋方法更省料,所以成本也能省不少。還有個優(yōu)點就是,它可以生產(chǎn)出超薄、超寬和各種復(fù)雜形狀的板材。






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鋼板“折彎開裂”,因剪切加工引起的幾點原因及解決措施
(1)毛刺或細(xì)小裂紋引起開裂:材料經(jīng)剪切或沖裁后,在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋,彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂。
對此采取的工藝措施為:①經(jīng)剪切或沖裁后的工件,折彎時保證剪切面向里,即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進(jìn)行去毛刺處理,折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。
(2)剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開裂。情況和圖一類似,但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂,折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。
這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性,導(dǎo)致材料折彎開裂,多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。
對此采取的工藝措施為:①改變加工工藝,先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計圖紙和加工工藝,在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力,或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計圖紙,在開裂位置鉆孔,防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力消除措施,比如用火焰烘烤該位置,溫度控制在150-200℃左右,加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定,切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

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鋼板切割加工方法有哪些?
鋼板是用鋼水澆注冷卻而成的扁鋼。
板材為矩形,可直接軋制或切割成寬厚的帶子。
根據(jù)厚度,薄鋼板小于4毫米(薄0.2毫米),中厚鋼板為4~60毫米,特殊厚鋼板為60~115毫米。
薄板寬500~1500mm,厚板寬600~3000mm,薄鋼板分為普通鋼、鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼、工業(yè)純鐵板等。根據(jù)用途,有桶、搪瓷板、板等。表面電鍍有鋅板、鍍錫板、鉛板、塑料復(fù)合板等。
火焰切割機:其切割方式為火焰切割。其主要優(yōu)點是切割厚鋼板,但不適合切割薄板。另外,還要求操作人員技術(shù)水平高,避免切割過程中材料熱變形。因此,火焰切割機的優(yōu)點是成本要求,作用對象是厚板切割。

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