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激光切割加工,激光切割加工鏡面不銹鋼時,為板材嚴重,需要貼激光膜。雖然有膜保護,邊緣還是會有一點。此時,需要在加工過程中嚴格控制激光切割工藝參數(shù),保持此類材料的良好耐腐蝕性。影響不銹鋼切割質(zhì)量重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦點。隨著切割機功率的,激光切割機可以加工越來越厚的碳鋼,在切割比較厚實的低碳鋼板時,就需要用的直徑噴嘴和低壓氧氣壓力,這樣可以切割上會燒壞切口的邊緣處






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鋼板沖孔加工不銹鋼復(fù)合鋼板加工的焊接,從復(fù)層側(cè)的基層開始焊適用于較厚板材。優(yōu)點是清根在基層側(cè),避免了復(fù)層受污染;且基層對稱焊接可減小應(yīng)力和變形。缺點是復(fù)層側(cè)的基層使用碳鋼焊條焊接時,在復(fù)層表面易造成電弧劃傷和焊接飛濺污染,且過渡層及復(fù)層的焊材消耗增加。鋼板加工焊接特點與單一材質(zhì)焊接相比,復(fù)合板的焊接較復(fù)雜,主要表現(xiàn)在焊縫金屬易稀釋;過渡區(qū)有碳遷移發(fā)生;熔合區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織;接頭存在較大的殘余應(yīng)力等。

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鋼板沖孔加工過渡層由于兩種鋼的化學(xué)成分和物理性能差別較大,存在碳鋼基層與不銹鋼復(fù)層及焊接填充金屬間的互熔問題,這是一個復(fù)雜的合金化過程,根據(jù)焊接順序的不同,可分以下兩種情況:先焊基層時,在碳鋼上熔焊過渡層焊縫金屬,易產(chǎn)生馬氏體組織,硬化帶小于1mm,硬度值約HV=230,先焊復(fù)層時,在過渡層上熔焊碳鋼焊縫金屬,形成中合金焊縫,硬化帶約2·5mm,硬度值HV>460,易產(chǎn)生焊接裂紋。

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