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鋼板切割的工件放置要注意

在高功率密度激光的加熱下，鋼板切割材料的表面溫度上升到沸點溫度，以避免熱傳導(dǎo)的熔化。所以，有的材料氣化成蒸汽消退，有的材料作為噴射物從接縫底部被輔助氣流吹走。

檢查工作環(huán)境是否符合安全要求，切割火炬、氧氣罐、瓶、橡膠管、氣壓表是否正常，按操作規(guī)程連接氣壓設(shè)備，切割前主要鋪設(shè)工件，工件下有一定間隙，有利于去除化合物殘渣。切割時，為避免操作人員被飛濺的化合物渣，必要時可加隔板擋??；O2.恢復(fù)所需的壓力。對于射吸式割炬，應(yīng)檢查割炬是否具有射吸能力。將進氣軟管拔出并彎曲，然后打開閘閥和預(yù)熱氧閘閥。

雖然鋼板切割看似是一個比較簡略的生產(chǎn)工藝，但是有關(guān)鋼板商品而言，切割就沒有幻想的那么簡單了。切割不只必須的設(shè)備，還要的物品。為了抵達理想的切割品質(zhì)，還需要使用O2開展燃燒。

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鋼板數(shù)控切割機的主要特點和性能:

1.操作維護簡單。

配有LCD顯示屏，全為簡體中文，傻瓜式操作。顯示屏下隨時提示各種操作方法，不需培訓(xùn)操作人員，不需閱讀說明書，可完成各種操作，使用方便。主控板有各種故障指示燈，故障診斷一目了然，整體維修方便快捷。

2.不需要編程。

配有專門的漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件，可以直接將CAD圖形轉(zhuǎn)換成切削加工代碼。配有u盤接口，辦公設(shè)計圖形通過u盤傳送給切割器。簡易圖形也可直接在現(xiàn)場輸入表格。

3.價格便宜。

價格僅為其他數(shù)控切割機的1/2~1/10，切割效率、清潔度、精度基本一致。

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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施

彎曲表面擠壓料變薄

原因：1、凹模圓角太??；2、凸凹模間隙過小。

解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。

制件端面鼓起或不平

原因：彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。

凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內(nèi)無頂料裝置。

解決辦法：1、校平材料；2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。

彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯移。

解決辦法：1、增加校正工序；2、改進彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。

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