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剪板機(jī)：剪板機(jī)通過移動上刀和固定下刀，對各種厚度的金屬板施加剪切力，使金屬板根據(jù)需要的尺寸斷開和分離。剪刀是鍛壓機(jī)械之一，主要用于金屬加工行業(yè)。
等離子切割機(jī)：根據(jù)配置的等離子切割機(jī)的尺寸，切割機(jī)的厚度一般在0.5-30mm之間，少數(shù)進(jìn)口大功率等離子切割機(jī)可以切割30mm以上，然后容易出現(xiàn)向上的V型槽，增加厚度和斜度。根據(jù)等離子切割機(jī)的功率和品牌，設(shè)備投資成本不同，使用成本相對較低?；旧先魏慰蓪?dǎo)電的材料都可以切割鋼板。等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是切割，切割材料多樣，但對材料不起作用，零件需要更換。目前是廠家數(shù)量多的切割機(jī)的選擇。
激光切割：激光切割采用激光束加工（與光纖激光切割相比，普通激光束也有很大差異），可加工不超過25mm的不銹鋼，具有加工精度高、截面光滑、加工速度快、樣品質(zhì)量高的特點(diǎn)。越來越受用戶歡迎。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，激光切割機(jī)具有高技術(shù)、值的特點(diǎn)。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
彎曲表面擠壓料變薄
原因：1、凹模圓角太小；2、凸凹模間隙過小。
解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。
制件端面鼓起或不平
原因：彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內(nèi)無頂料裝置。
解決辦法：1、校平材料；2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。
彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移
原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯移。
解決辦法：1、增加校正工序；2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。
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鋼板加工告訴大家鋼材的辨別方法？
1、鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。
2、鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于鋼材廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制較超標(biāo)。
3、鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。
原因有兩點(diǎn)：
1、鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。
2、材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。
4、材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。
5、鋼材容易刮傷，原因是材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。
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