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隨著鈑金加工工藝的飛速發(fā)展，加工工藝也是日新月異，給鈑金加工帶來了許多革命性的理念。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設備，主要有：

數(shù)控剪、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割。

這些設備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們熟為人知，二則價格便宜，雖然他們相對于激光切割等現(xiàn)代工藝來說劣勢非常明顯，但他們也各自有自己的優(yōu)勢。

數(shù)控剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。

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在實際的具體操作情況中，我們要根據鋼板的厚度、材質等綜合條件，來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個原因。我們不能打無準備的仗，在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2mm-4mm）、中厚板（4mm-60mm）和厚板（60mm）。其次要因地制宜，根據不同厚度的鋼板來提前制定好切割計劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時就可以選擇剪板機，這樣不僅速度快，質量也有保證，而且成本低。除了剪板機切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導致其變形，切割材料品種有限，對技術的要求也相對更高一點。

然后是激光切割，這種方法成本相對較高一些，因為一臺激光切割設備的價格要高于其他設備，所以成本相對來說會有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足厚度為20mm的鋼板切割。

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在切割過程中，應隨時觀察影響切割質量的因素，以保證切割的連續(xù)性。

切割完成后，應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。

激光切管機進行自動切割時，將鋼板掛在切割平臺上時，應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調整在5毫米以內。半自動切割時，應將導軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者，根據鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調整切割直線度和切割速度。

根據板材厚度調整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù)，同時檢查切割噴嘴的通暢性。

關閉氣源，將機器放回原位，關閉激光切管機電源，清理現(xiàn)場。

切割完成后，應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。

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