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1.確定要加工的材料和切割厚度等，從而確定要采購的切割設(shè)備的類型和加工寬度，為后期的采購做一個(gè)簡單的準(zhǔn)備。激光切割機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域涉及鈑金加工、金屬加工、廣告、科技、器械等諸多行業(yè)。

2.切割面光滑：激光切割的切割面有刺法，一般來說，主要由切割厚度和使用的氣體決定。切割3mm以下時(shí)，沒有毛刺。氮?dú)馐欠浅：玫臍怏w，其次是氧氣和貧氣。金屬激光切割機(jī)毛刺很少或沒有，切割面非常光滑，切割速度比較快，材料變形比較小。

3.功率：比如大部分工廠切割的都是直徑6mm以下的金屬板，沒必要買大功率的激光切割機(jī)。一臺(tái)1000W的激光切割機(jī)就能滿足生產(chǎn)需求。如果生產(chǎn)量大，擔(dān)心1000W的效率沒有大功率激光切割機(jī)高。建議購買兩臺(tái)以上中小功率的激光切割機(jī)，有助于廠家控制成本，提高生產(chǎn)效益。

4.激光切割的部件：激光器和激光頭是進(jìn)口的還是國產(chǎn)的。進(jìn)口的激光器一般用IPG比較多，國產(chǎn)的多是銳科做的。同時(shí)，激光切割的其他附件也要注意，如電機(jī)是否為進(jìn)口伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、床身等，因?yàn)樗鼈冊(cè)谝欢ǔ潭壬嫌绊憴C(jī)器的切割精度。

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（1）不銹鋼板下料：按照?qǐng)D紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，然后進(jìn)行打孔處理。對(duì)于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來進(jìn)行切割加工。對(duì)于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進(jìn)行焊接處理后再進(jìn)行機(jī)械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過程。

（2）不銹鋼板劃線：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求在不銹鋼板上畫出相應(yīng)位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線，鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。

（3）鋼材定位：利用夾具對(duì)所要切削的不銹鋼件上的各零部件進(jìn)行固定安裝并確定好相對(duì)的位置；然后將所有零部件都固定在機(jī)床上并進(jìn)行調(diào)試，可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的機(jī)床來滿足不同的需求，將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產(chǎn)了。

（4）試切：先打開電源開關(guān)。按下啟動(dòng)按鈕，待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開關(guān)；等待機(jī)器冷卻；再次開機(jī)；重復(fù)3的動(dòng)作直到完成整個(gè)工作程序?yàn)橹?。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動(dòng)機(jī)器。

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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下：

1.下料時(shí)必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個(gè)切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應(yīng)注意維護(hù)。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時(shí)，割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會(huì)融化。如果熱量太遠(yuǎn)，切割很容易中斷。

3.根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補(bǔ)償；在激光切管機(jī)切割過程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個(gè)部分被切斷后，切割噴嘴被移動(dòng)到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機(jī)切割厚板時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)大，切割氣流長度應(yīng)超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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