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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時(shí)間占很大比重,各鋼板激光加工廠家紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù),具有代表性的是高能穿孔(炸孔),這種方法的明顯優(yōu)點(diǎn)是速度快(1秒,以t16mm為例—以下相同),但缺陷是不但影響對(duì)小形狀的加工,穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話,時(shí)間就很長(zhǎng)(12秒),會(huì)導(dǎo)致切割效率的下降和單位成本的提高。
2、切割面質(zhì)量問題。加工中厚板時(shí)經(jīng)常會(huì)遇見的切割斷面,這樣的切割不但成品的質(zhì)量受到質(zhì)疑,還會(huì)伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn),難以體現(xiàn)出激光切割機(jī)區(qū)別于其他切割手段的價(jià)值。
3、整板加工穩(wěn)定性問題。在對(duì)鋼材的整板加工中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時(shí)很隨機(jī),即使在加工設(shè)備狀態(tài)好的情況下也會(huì)出現(xiàn),為了處理局部故障品而影響了整個(gè)工作進(jìn)度。






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氣體與激光光束同軸噴處,保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣,對(duì)非金屬和部分金屬材料,使用壓縮空氣或惰性氣體,溶化和蒸發(fā)材料,同時(shí)切割區(qū)過度燃燒。
氣體氣壓
激光切割時(shí),氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便的氧化使切口材料進(jìn)行放熱反應(yīng),同時(shí)又有的動(dòng)量將熔融材料吹出。
大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣),形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng),這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。
當(dāng)高速切割薄板材時(shí),需要較高的氣體壓力切口背面沾渣,當(dāng)材料厚度或切割速度較慢時(shí),氣體壓力可以適當(dāng)?shù)摹?/span>

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使用激光切割機(jī)金屬時(shí),評(píng)價(jià)其質(zhì)量的好壞主要包括以下幾點(diǎn):
切割面光滑、紋路少、沒有脆斷裂
激光高溫切割板材時(shí),熔融材料的痕跡不出現(xiàn)于垂直激光束下的切口里,反而在激光束偏后處噴出來。結(jié)果,彎曲的紋路在切割邊緣形成了,紋路緊緊跟隨移動(dòng)的激光束,為了修正這個(gè)問題,在切割結(jié)尾時(shí)進(jìn)給速率,可以大大紋路的行成。
光纖激光切割機(jī)切割金屬
切縫寬度窄
切口寬度不影響切割質(zhì)量,在部件形成精密的輪廓時(shí),切割寬度才有影響,這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的小內(nèi)經(jīng),當(dāng)板材厚度增加時(shí),切割寬度也隨之增加。所以想要同等,不管切口寬度多大,工件在激光切割機(jī)的區(qū)域應(yīng)該是恒定的。
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