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1、使用的氧氣純度應(yīng)足夠,因為這關(guān)系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠,則會使切口變得粗糙,從而影響切口質(zhì)量。
2、多件工件切割完成后,不要急于清理,使變形得到好的控制。
3、如果是薄鋼板,則可以進(jìn)行局部冷卻,或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度,在編程中預(yù)先添加冷收縮值進(jìn)行補(bǔ)償。
4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零,即切割噴嘴與鋼板表面應(yīng)垂直,否則切割部位會出現(xiàn)尺寸誤差。
5、容易發(fā)生變形的工件,應(yīng)放在整個板材的中間,與工件之間的距離要足夠。
6、選擇合理的切割順序,正確選擇穿孔點的位置,以免切割件變形。
鋼板激光切割加工廠家介紹數(shù)控切割是現(xiàn)在常用的方式,我們在切割中一定要密切注意,謹(jǐn)防出現(xiàn)變形






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對于4mm以下的不銹鋼鋼板,鋼板加工時大多采用的是激光切割設(shè)備。對于20mm厚的碳鋼也是可以采用這種切割方式的,只是需要在激光束中加入氧氣,這樣就能夠進(jìn)行切割了。但是加氧之后的切割面會有氧化膜的產(chǎn)生,也會對切割的尺寸產(chǎn)生一定的誤差,這是需要注意的。另外比較常見的方式就是火焰切割,這種鋼板加工的方式相信大家在鋼材市場都見到過,算得上是成本低也是為經(jīng)濟(jì)劃算的切割方式。但是因為受到熱脹冷縮的影響,變形和誤差的問題比較嚴(yán)重,還需要熟練的人進(jìn)行操作才行。
其實鋼板加工的方法有很多種,以上是兩種為常見的方式,也是一個明顯的對比。一般人們在選擇的時候總會結(jié)合經(jīng)濟(jì)實力進(jìn)行選擇,然后就是實際的使用情況,這些都是非常重要的。另外這是比較危險的,因此在使用的時候一定要注意安全。

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激光切割在數(shù)控程序的操作下,機(jī)器內(nèi)會產(chǎn)生出特定模式和類型的激光,然后經(jīng)過光路系統(tǒng)傳送到切,并聚焦于工件表面,將金屬熔化,噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走并按照預(yù)定路線運動,從而切割出各種形狀的工件。
激光切割的方法一般包括以下四種:
1、熔化切割;
2、氧化切割;
3、氣化切割;
4、導(dǎo)向斷裂切割。
激光切割的優(yōu)點:
激光切割選用合適的機(jī)械其效率也會更高,其優(yōu)點包括光電轉(zhuǎn)換率變高,電力消耗少,可以切割12MM以內(nèi)的不銹鋼板和碳鋼板,而且在切割薄板的時候速度快,割縫比較細(xì)小,光斑質(zhì)量好,還能用于精細(xì)切割。

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