呂梁剪板折彎加工-剪板折彎加工多少錢-眾邦成鋼材加工公司：

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鋼材加工中的冷軋加工詳解?

鋼材加工中的冷軋加工是非常常用的一種鋼材加工方法，冷軋、冷拔和冷拔、冷彎、冷擠壓等都屬于冷軋加工。其原理是將熱軋鋼在再結(jié)晶溫度以下，繼續(xù)深入加工從而制成冷軋鋼。這種加工方法好處有不少，它可以提高鋼材的力學性能，而且尺寸把握方面精度也高，還可以提升工件的光潔度，使成品看上去更美觀。

不言而喻冷軋法自然是以冷軋鋼板為主，此外加工鋼管或鋼筋也會用到。加工設備方面可用二輥軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產(chǎn)冷軋鋼板。要注意的是其中四輥和多輥軋機仍然只有兩個工作輥，但它們都是由一個或多個大直徑支撐輥支撐，這種做法是為了避免工件發(fā)生偏離。這樣一來就可以生產(chǎn)出更寬和更薄的鋼板了。而冷軋鋼筋則是由Y型三輥軋機生產(chǎn)出來的。

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鋼板“折彎開裂”，因剪切加工引起的幾點原因及解決措施

（1）毛刺或細小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂。

對此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

（2）剪切殘余內(nèi)應力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標準。

這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導致材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。

對此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設計圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應力或釋放內(nèi)應力，或者加大折彎半徑。改變零件設計圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應力或釋放內(nèi)應力③在開裂部位采取應力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施

彎曲表面擠壓料變薄

原因：1、凹模圓角太??；2、凸凹模間隙過小。

解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。

制件端面鼓起或不平

原因：彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。

凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內(nèi)無頂料裝置。

解決辦法：1、校平材料；2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。

彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯移。

解決辦法：1、增加校正工序；2、改進彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。

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