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在板材切割中,激光切割是常見的方式之一,所以我們在了解板材切割的同時須了解切割方法,尤其中厚板切割,操作方法不當(dāng),便會容易變形。讓大家對這個領(lǐng)域有更多的認(rèn)識和了解,增長見識。我們在進(jìn)行激光切割時,有時切割部分會發(fā)生變形,因此需要采取一些措施加以控制和預(yù)防,應(yīng)該怎么做呢?激光切割中厚板時,避免工件變形的有效措施。
1、所用氧氣的純度要足夠,因?yàn)樗P(guān)系到切割面是否光滑。如果氧氣純度不夠,切口會變得粗糙,影響切口質(zhì)量。
2、切割好幾個工件后,不要急于清理,這樣可以有效控制變形。
3、如果是薄鋼板,可以局部冷卻,也可以根據(jù)切割部位的長寬厚提前加冷縮值補(bǔ)償。
4、切割噴嘴與鋼板面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零,即切割噴嘴與鋼板面垂直,否則切割部位會有尺寸誤差。
5、易變形的工件應(yīng)放在整板中間,與工件有足夠的距離。
6、選擇合理的切割順序,正確選擇穿孔點(diǎn)的位置,避免切割部分變形。






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切割會出現(xiàn)毛刺的幾個原因: 1、切割機(jī)在作業(yè)時其輔助氣體純度不夠,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求會讓工件產(chǎn)生毛刺。 2 .激光切割機(jī)切割線速度太慢,破壞了切割面的表面質(zhì)量,產(chǎn)生了毛刺。 3 .激光切割機(jī),無法有效氣化金屬,熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割機(jī)的工作時間過長,設(shè)備處于不穩(wěn)定的工作狀態(tài),也可能產(chǎn)生毛刺。 5 .激光切割機(jī)引起的激光束焦點(diǎn)上下位置發(fā)生偏移,能量正好不集中在工件上,工件無法充分氣化,熔渣的產(chǎn)生量增多,難以吹走,更容易產(chǎn)生毛刺。 解決毛刺的幾種方法:1.更換純度更高的輔助氣體。 2 .立即調(diào)整切斷線速度,提高到正常值。 3 .調(diào)整激光束的焦點(diǎn)位置,根據(jù)由此產(chǎn)生的偏移位置調(diào)整為合適狀態(tài)。 4 .請關(guān)閉激光切割機(jī),一會兒再啟動,充分休息。5 .檢查激光切割機(jī)的動作是否正常,如果不正常,需要立即進(jìn)行修理維護(hù)。 如果正常,也檢查輸出值是否正確。
其實(shí)毛刺就是金屬材料表面太多的殘渣粒子。 激光切割機(jī)加工工件時,激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面氣化,蒸發(fā)達(dá)到切斷的目的。 一種材料出現(xiàn)毛刺后,就可以定性為次品。 毛刺越多,質(zhì)量自然越低。

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在大功率激光切割機(jī)這類大型數(shù)控機(jī)床的日常使用和保養(yǎng)工作中,重要的是刀具消耗品的保養(yǎng)使用問題,好的工作人員對切割機(jī)刀具消耗品的使用有的見解和技術(shù),不僅有助于企業(yè)降低大批量切割加工的設(shè)備使用成本,還保證了機(jī)床的切割加工質(zhì)量和效果。
在使用中,切割機(jī)多用于中厚板加工現(xiàn)場,作業(yè)人員維護(hù)不足,影響了機(jī)器整體壽命,特別是割嘴的維護(hù)和使用更加困難,其消耗量過大。從工作原理來說,割嘴是獲得高精度切面的重要部件,其操作的準(zhǔn)確性在很大程度上影響著切割效果。
那么,應(yīng)該從哪幾個方面注意養(yǎng)護(hù)割嘴呢?
1.注意清潔
大功率激光切割機(jī)的割嘴是設(shè)備零件中容易損傷的消耗品之一。因此,適當(dāng)?shù)厍鍧嵏钭欤粌H提高了切割機(jī)的工作效率,保證了切割質(zhì)量,還能延長數(shù)控切割機(jī)的壽命,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
2.避免割嘴堵塞
切割過程中,在高熱狀態(tài)下飛散的爐渣容易堵塞割嘴,因此對它的清潔和保養(yǎng)非常重要。清洗割嘴時,請關(guān)閉預(yù)熱氧把手閥按下切割按鈕,打開切割氧電磁閥;為了方便割嘴通針插入,將割炬上的切割手閥關(guān)掉,為了吹走灰塵,在快氧孔上下抽動通針,同時緩慢打開割炬地切割氧手閥。
3.注意選擇割嘴型號
選擇合適的大功率激光切割機(jī)割嘴型號,并且其型號的選擇應(yīng)根據(jù)使用的氣體和切割材質(zhì)與厚度進(jìn)行綜合考慮。

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