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切不透該怎么辦?
1. 如果激光功率下降電流較小,請及時更換激光管,使用更平滑、更大的穩(wěn)壓器,增加激光電流輸出,增加輸出功率。
2. 要適當降低切割速度,及時合理清洗被污染的反射鏡,更換聚焦透鏡。
3.對于光路不正確的問題,可以從頭調整光路,調整焦距,直到激光擊中紙張上一個很圓的點。
4. 切割銅和鋁時,對其表面進行拋光或應用吸光材料,以處理高反射率的問題。
5. 定期清理噴嘴內(nèi)異物,增加輔助氣體壓力,及時更換冷卻系統(tǒng)中的蒸餾水。
激光切割加工切不透的原因和處理方法。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,在使用過程中應定期進行保養(yǎng)。






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鋼板切割加工的注意事項:
1、在進行自動切割時,吊鋼板至氣割平臺上,應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時,應將導軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調整切割直度和切割速度。
2、根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同,調整各把割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補償;在切割過程中,割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進行厚板氣割時,割嘴與工件表面保持垂直,待整個斷面割穿后移動割嘴,轉入正常氣割,氣割將要到達終點時應略放慢速度,使切口下部完全割斷。
3、根據(jù)板厚調整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度,對未割過的鋼板,應試割同類鋼板,確定切割參數(shù),同時檢查割咀氣通暢性。

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激光精密切割加工廠產(chǎn)生的熱影響的解決辦法。激光加工產(chǎn)生的熱影響的幅度主要與光斑直徑的大小(直徑的大小通常為0.1mm-0.15mm)、切割速度、板材涂料的型號、板材的厚度有關,經(jīng)過不斷的樣品測試和長期售后服務,可以用油墨的閉線方式將熱影響的幅度控制在一個大小的范圍內(nèi),即先用標記或微雕刻機雕刻要切斷的部件圖案,切斷寬度0.1mm-0.15mm,在板材的表面形成切斷的圖案線,用CCD進行視覺定位,在切斷時的光斑產(chǎn)生在制作布線板的工序中,絲網(wǎng)印刷工序確保適當?shù)挠湍_窗寬度,保證切斷使用的品質穩(wěn)定。
激光加工鋁基板,在切斷截面殘留黑色物質的解決辦法。通過斷續(xù)的校樣試驗,切斷面的物質油漆在高熱量激光加工中燃燒產(chǎn)生目標,但在高壓氣體的作用下附著在切斷面上,只需用酒精擦拭即可簡單地除去,但由于單一的擦拭效率低,耗費人工,所以不理想。在持續(xù)的測試和實驗中,發(fā)現(xiàn)了使用大功率的多頭超聲波,通過清洗加工和加水,可以清洗切斷的板材。超聲清洗的板材不僅干凈光滑,不影響板材的導電和其他質量,同時可大量清洗,清洗,不影響正常生產(chǎn)。
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